布袋除尘器以其 、稳定和 性被越来越 地用于工艺除尘，如水泥磨、煤磨、选粉机、破碎机等设备的气固分离。工艺除尘具有气体含尘浓度高、系统连续运行、要求工况稳定的 点， 含尘浓度可达1000g/m3以上。以前曾有不成文的规定，袋式除尘器入口含尘浓度限于30-50g/m3，超过此值， 要求设置前级除尘器(在除尘器样本及有关手册中经常可见)。现在人们的认识正在突破这一框框，普遍认为袋式除尘器完全有能力处理高含尘浓度气体，并且从清灰原理上作出合理解释：高浓度粗细混合尘在滤袋表面形成疏松尘饼，有利于透气和清灰，而经预分离后的细粒尘在漶袋表面形成密实尘饼，不利于透气和清灰，因此从过滤和清灰的综合效应分析，一级袋式除尘反而比旋风+袋滤的两级除尘有利。

　　单机布袋除尘器使用注意事项，需要掌握的基本要领主要包括以下四点：

　　1、安装

　　(1)根据实际安装需要，在除尘器地脚尺寸不实的情况下，净气出口处可在水平面内任意转动n*12°(n为整数)，以便于现场空间内管道布置。

　　(2)吊装方法，吊运时可整机吊运，也可将除尘器拆分为上箱体(含气包和花瓣及控制分配器)、中箱体(含检修门)、下箱体、关风器及低压气泵几大部分，安装时应注意使除尘器处于垂直状态。

　　(3)现场安装程序：

　　a、将下箱体(锥形体带支腿) 位，将下箱体上表面找水平，上好地脚螺栓

　　b、将中箱体 位，并与下箱体用螺栓连接(注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫)。

　　c、按净气出口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来

　　d、选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置

　　e、将关风器与下箱体粉尘出口相连接，并按要求将油箱注入机油。

　　f、连接进出风口管路与压缩空气管路

　　h、选择便于操作观察位置，将电脑控制器装置除尘器上

　　i、接通电脑控制器与低压电磁阀的导电线，并将控制器、关风器、刮板电机和低压气泵的输入导线与相应的电源接线柱连接起来。这里 别注意的是：此时电源接线柱应呈断开无电状态，以保证人身 。

　　2、试车

　　(1)试运转前应将所有的纪检检查一遍，尤其是螺栓及连接件，如有松动，应立即拧紧并确认所有的润滑部位有润滑剂

　　(2)点动电源按钮以检查关风器、刮板和低压气泵转向是否正确

　　(3)接通电脑控制器电源，检查低压电磁阀是否动作，是否与控制器显示相协调;脉冲间隔和脉冲时间调整后反应是否正确 。

　　(4)空车试运转，观察压力表压力是否正常，各低压电磁阀喷吹是否正常，气泵、关风器云装是否平稳

　　(5)空车试运转正常后，将滤袋装入(滤袋必须包扎紧固以保证密封)

　　3、运转

　　(1)开机顺序：关风器——刮板电机——低压气泵——电磁脉冲控制器——风网中的风机

　　(2)停机顺序：风网中的风机——(在风机停止一个脉冲周期之后)低压气泵——电脑脉冲控制器——刮板电机——关风器

　　(3)脉冲喷吹时间和喷吹周期的调整。脉冲喷吹时间在出厂前已调整好，一般无需再调。单 供气时，喷吹周期的调整原则是：观察喷吹气包压力，在每次喷吹后压力升到0.05MPa左右，开始下一脉冲喷吹;集中供气时，应将喷吹周期调小以控制过滤阻力。

　　4、脉冲布袋除尘器维护保养

　　(1)每1000h向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年 换一次润滑脂

　　(2)每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以保证气路畅通

　　(3)经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足

　　(4)保持脉冲控制器表面清洁

　　(5)每周打开检查门，检查各滤袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障

　　(6)发现故障应及时停机，查找原因，修后再用

　　(7)每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时 换。